高压锅炉管发展历程

    20世纪50-60年代初期，我国火电机组多为5~12MW低、中压小容量机组，蒸汽压力为3.8MPa，温度不超越450℃，所用管材仅为一般10钢和20钢；过热器、再热器高温段运用少数低合金钢。这阶段所用的高压锅炉管全部从前苏联进口。

    20世纪70年代中期，我国引进了前西德DIN17175《耐热无缝钢管供货技能条件》规范中的热强钢钢管，并广泛地运用在火电厂锅炉制作和电站建设中。这些钢号也进入我国火电机组的用钢系列，这阶段所用的高压锅炉管根本上是从德国进口。期间我国研制的耐650℃高温的G106（10Cr5MoWVTiB）钢管现已试制并获得开端成功。

    20世纪80年代初期，我国从美国GE公司引进了300MW和600MW亚临界火电机组的规划、制作技能。美国ASME、ASTM规范的耐热钢进入我国，并相继在成都无缝钢管厂、鞍钢无缝钢管厂、上海钢管厂（现属宝钢）、上海第五钢铁厂（现宝钢特钢有限公司）等厂出产获得成功。这阶段所用高压锅炉管根本上是美国火电机组用钢系列，其低温段用碳素钢，高温段用奥氏体不锈钢。高温段用管根本依托进口。

    20世纪90年代，国家开端抓紧电站钢材国产化的作业，所以高压锅炉管获得巨大的开展机会。1989年国务院同意原冶金工业部提出的“发电设备用钢国产化办法计划”计划，出资7亿元人民币，实践耗资约20亿元人民币，对7个出产发电设备用材的企业进行技能改造，其间高压锅炉管出产企业占5个。由国家计划委员会牵头安排施行，并安排原冶金工业部、机械部、电力部、船只总公司对其技能改造工程及改造后出产的火电用材进行技能鉴定和验收。

    5个出产高压锅炉管的企业是：成都无缝钢管厂，选用皮尔格轧管机组，首要出产大直径P22、12Cr1MoV、P91和小直径T91锅炉管；衡阳钢管厂，选用水平连铸坯，使用连轧管机组，首要出产12Cr1MoV锅炉管；上海钢管厂，选用精细轧管机组，首要出产T91和G102小直径锅炉管；北满特殊钢有限责任公司，选用精细轧管机组，首要出产12Cr1MoV和G102小直径锅炉管；武汉重工锻造有限责任公司，选用日本二手的大顶管机组设备，首要出产P22、12Cr1MoV、A106B大直径锅炉管。

    为了尽快完结高压锅炉管的国产化，其时推行并安排了由原钢铁研讨总院（冶金工业部出产部分查验组织）、上海发电成套设备规划研讨院（一机部锅炉用材查验组织）、西安热工研讨院有限公司（电力部电站用材查验组织）以及原劳动部锅炉所（安全部分查验组织）联合承当产品的功能测验盒质量的全面点评作业。这也是国内第1次完结由出产、用户、安全等部分的查验组织联合查验点评钢管产品的做法。

    经过3年的尽力，7项改造工程及质量鉴定全部完结。国内具有了批量出产火电设备所需的Φ10.0~1066.8mmX1.2~200.0mm标准高压锅炉管的出产能力。核电用管和其他动力用管的开发也获得突出成绩。

    现在高压锅炉管和核电用管的国产化率正在逐年进步，超临界和超超临界机组用高压锅炉管已能批量供货，现已开发的高端产品包括T/P22、T/P91、T92、T23、Super 304H；核岛用（CPR1000机组）WB36CN1、P280GH、TU42C、TUE250，惯例岛用A335P22、WB36CN1等产品；尤其是宝钢自主研制成功的核一级资料核电蒸腾器用690合金U型管，打破了我国核电要害资料长时间被进口产品独占的局势。

    未来我国火电职业开展既要满足社会的电力需求，又要完结2020年单位GDP二氧化碳排放比2005年下降40%~45%的方针；因而有必要寻求更有功率、更洁净的发电方式，未来新建机组将以超临界或超超临界为主。截止现在，我国已有超越15台100万kW超超临界机组正式营运。

    经测算，估计未来几年我国高压锅炉管需求将在50~60万t，而用于要害耐热和耐高压部件的超超临界锅炉管（P91、P92、TP347H、Super 304H和HR3C等）年需求量将保持在8~9万t，其间超超临界机组中所运用的Super 304H与HR3C算计在5万t左右。